高温排烟风机振动偏高的主要解决办法

  振动偏高是高温排烟风机运行中常见的故障，是影响风机安全运行及水泥正常生产的重要因素。导致风机振动的原因很多，常见的原因有转子失衡、系统对中不良、松动、动静件摩擦、滚动轴承故障、转子弯曲、共振、电机故障引起风机振动等。其中，转子失衡是导致风机振动超标的常见原因。

  把高温排烟风机的振幅降低下来是一个综合方法处理的过程，不是靠单独的某个方法就可以有效的。为避免因清除叶片积灰结片而进行频繁停窑操作，综合采取的措施主要有： 

　　(1)装冷风阀门：在C1预热器和窑尾高温风机之间安装了两个冷风阀门，平时这两个阀门不打开，当高温风机入口温度超过320℃时，则打开该阀门。同时从工艺上严格控制高温风机的入口温度，由之前控制的350℃降低到315℃，从实际运行看，该温度控制过高时，一方面高温风机内容易积灰，另外也容易导致高温风机叶片变形。加装了该系统后，叶片积灰现象明显减轻，也未再次出现因高温导致的叶片变形。 

　　(2）采取工艺措施防止结皮：减少或避免使用高硫和高氯的原料，这是减少结皮的前提；如过量的硫和氯难以避免，则丢弃一部分窑灰，以减少有害组分的循环，在05到07年之间，由于窑灰内有害成分较多，突出表现为碱含量高，所以在这期间，采取了直接外放窑灰措施，叶片积灰结皮现象也有效缓解。 

　　(3）采用高压空气吹扫装置：采用高压空气清除叶片积灰，阻止结皮产生。其原理是利用高压空气通过喷嘴对风机叶片表面进行喷吹，在废气流与风机叶片表面接触前，由于压缩空气的掺合作用，使冲击叶片表面上的废气温度降低，减少粉尘粒子黏聚在叶片的发生机率，同时经过喷嘴出来的高压气体能产生有效的冲刷力，达到很好的清灰效果。为了获得高速气流，应选择渐缩形喷嘴结构。喷枪安装在叶轮的出口处，并对着容易产生积灰的叶片部位。